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【PConline 资讯】如何在充满竞争投标而又几近饱和的市场中寻得发展，想必是所有品牌终将面临的难题，技术与营销模式上的创新或许是个不错的办法，尤其是在3D打印技术当道的今天。 来自瑞士的工业设计师Adrian Goegl，凭借曾为配镜师的独特经历，通过3D打印技术解决了几乎每位眼镜佩戴者都会遇到的问题：大部分眼镜不能在鼻子上均匀分配重量，造成压痕和佩戴上的痛苦；选材常会引起眼镜从鼻子上滑落；超过50％的眼镜盒与眼镜的框架不匹配，使得镜片极易受损。推出名为“Oak&Dust”的3D打印眼镜系列。
Goegl在Rhino（犀牛）上为眼镜创建CAD模型，使用一个名为Grasshopper（蝈蝈）的插件，为客户设计出独特的定制眼镜架。然后，通过i.materialise的在线3D打印服务，使用聚酰胺材料将其打印出来。Goegl的重点并不在与眼镜框本身的风格样式，而是在展示配镜师如何在日常工作中使用3D打印为客户提供一些完全量身定制的产品。
整个制作过程创新而又简单：首先，配镜师为客户的鼻子进行3D扫描，并使用数控机床机制造出完全匹配的软木眼镜鼻垫，作为一种天然的材料，软木足够轻便，能够减轻对鼻子的压力，而且不易滑落；其次，当眼镜设计好后，可以用软木定制一个眼镜盒，以防止防止划痕和意外事故对眼睛的冲击。
实际上，Goegl的初衷是将3D打印用于眼镜框的设计制造环节，以提升3D打印机在日常生活中的实际应用水平。配镜师能以直接打印眼镜部件，而在卖场提供100%的定制服务。
“通过该项目，我想建立一个全新的营业模式，即直接在眼镜店里使用3D打印机。其核心是由于3D打印制造方式的融入，产品的设计、制造和销售如何相应地发生变化。最终结果是为客户提供一副完全匹配、无缝制作的眼镜和使用软木定制切割的眼镜盒。这一过程，包括从设计到原型再到制作完成，有可能比进行眼睛检查的时间还要短。”Goegl解释道。
Goegl通过将自身的工业设计技能与自己在眼镜行业多年的经验相结合，创造出一系列优雅而创新的产品，以满足配镜师和眼镜配戴者的需求。关键问题在于，他正用自己的方式去证明，3D打印可以彻底改变眼镜行业的运营模式。
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