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　　其实，这更像是吹肥皂泡泡，你会发现肥皂溶液迅速并规则的向外扩张，形成薄而均匀的肥皂溶层，只不过现在是将肥皂溶液换成光敏树脂，便是3D打印想要的均匀而薄的工作层。但整个3D打印过程非常耗时，3D Systems便将制程分割多份同时进行以节省时间，但碍于整体结构复杂，维护难度高，以致这个理想至今仍未出现在3D Systems生产的产品清单中。

分割作业演示

　　相较于上个设计理念，3D Systems的这个研发思路则要实际很多。3D Systems在打印设备上添加了‘刮刀’（下图26），其作用在于将剖面上的光敏树脂涂层弄得平整均匀，以增加生产速度。具体方法则是每当新的剖面上叠加光敏树脂后，在使用能量光源前先用刮刀将剖面刮平一次，就像是在面包上均匀涂抹奶油。如今，这把‘刮刀’已成为3D Systems产品是选配备件，用户可按实际需求选择用或不用。

‘刮刀’原理演示

　　下面，我们再来看看3D Systems公司近期的研究成果，成品不再浸泡在光敏树脂里，而是改用将一层层的光敏树脂送至成品上。如图1所示，光敏树脂（绿色）经过供料头‘49’被涂至输送带‘11’上形成一个薄膜，薄膜随着输送带送到工件所在的位置。

图一

图二

　　图2中，‘37’、‘38’两处负责将光敏树脂涂到输送带上，由输送带将其运送至产品‘28’之下，开始制作另一层的剖面。

图三

　　图3中，则显示了能量光源的位置所在。相较于吹肥皂泡原理，这种方法要简化很多，3D Systems称其为“Solid Imaging”技术。在3D Systems的目录中，一种称之为“Film Transfer Imaging”（FTI）的产品，便借用了“Solid Imaging”概念。

　　实际上，3D打印的最大弊端在于其打印速度实在太慢，这很难令其与传统工业生产相抗衡。当然，技术上的推陈出新是一方面，关键还在于打印材料。因此，3D Systems光固化技术的专利申请，约10%都与材料有关。对于SLA技术而言，用户除了关注打印设备外，更在意材料是否结合紧密、不易变型、耐高温等等，由此可见，选择性能优良的材料在3D打印过程中非常重要。