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　　【PConline 资讯】喷墨、激光、胶印是现阶段生产端主流打印技术，为什么我们大幅面印刷不能用激光或胶印技术实现能？毕竟在成本上这两种打印技术更为低廉。为什么我们的招标书或公司资料总是使用激光打印呢？黑白文档总是看起来千篇一律拿到手后就想睡觉。为什么我们的宣传资料或是杂志不能用喷墨或喷墨或激光打印实现呢？毕竟喷墨打印的更为精细色彩更为准确。

　　笔者不是十万个为什么，只是偶尔想到这些问题，相信很多读者也有这方面的问题。遂带着问题与公司同事一起探讨，但在和同事探讨中我们发现每一种打印技术都或多或少的有其短板，而这也正是其它技术的长处所在，下面笔者给您逐一分析三种打印技术的优缺点。

　　喷墨打印技术

　　众所周知喷墨打印技术先阶段主要为热发泡和微压电两种打印技术，可以说市面上绝大部分喷墨打印产品皆是利用这两种打印技术来实现的，其中惠普在今年发布了其基于热发泡打印技术的PageWide打印技术，其原理也不过是将喷头的数量和排列方式进行了改变。

　　除了惠普的PageWide打印技术产品和联想的光墨打印产品外，市场中大部分喷墨打印产品为墨车搭载着喷头在纸张上进行往复式运动，这种设计的优点显而易见，墨车进行往复式运动的区域越大，打印的幅面越大，所以喷墨打印技术常见于大幅面彩喷打印产品上应用。

　　虽然打印幅面大，但喷墨打印也有其短板，首先是喷墨打印成本较高，且打印幅面较大时，输出速度较慢。这两大缺陷让喷墨打印技术只适用于单张幅面较大的印刷制造，对于打印量很大的重复性输出，用户不是时间等不起就是成本太过于昂贵负担不起。

　　激光打印技术

　　激光打印产品在我们日常办公中最为常见，小至医院内的黑白激光打印机输出的病历单，大到公司内的那台A3幅面数码复合机。这种快速准确低成本的打印产品在我们身边数量庞大。

　　激光打印技术是利用激光束将数字化图形或文档快速“投影”到一个感光表面（感光鼓）。被激光束命中的位置会发生电子充电现象。然后就像磁铁那样，吸引一些纤细的铁粉颗粒，名为“墨粉”。对于单色打印机，这些墨粉是黑色的，而对于彩色打印机，则为青、洋红、黄和黑等颜色。墨粉会从感光鼓上传输到纸面。同时由于纸面要通过一个高热的滚筒，所以那些墨粉就"固定"到纸上了。所有这些步骤数秒之内即可完成--打印图像除外，几乎能与一般的复印机媲美。

　　我们从中可以看出，激光打印产品最重要的是硒鼓的大小和质量，硒鼓越大，激光打印产品打印的幅面越大，现阶段单根A3幅面硒鼓的价格已然在千元之上，其使用寿命在50000页左右，如果做到更大幅面，在相同使用寿命下，单根硒鼓的成本过于昂贵。

　　正如前面原理介绍的一般，激光打印技术更适用于幅面较小的重复性印刷工作，而很多大型的激光复合机产品采用的是一次成像技术，打印输出速度十分迅速，这类产品很是适合打印标书或公司资料这类幅面较小，对印刷质量不是很高的文档。

　　胶印印刷技术

　　在中国胶印是一种有绝对统治地位的印刷方式，由于印 刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。其特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。

　　油墨黏度是指流动时的黏滞程度，它是表征油墨流体流动阻力大小的指标。胶印油墨的黏度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料颗粒的大小、含量及其在连结料中的分散状态。颜料含量高，油墨黏度大；颜料颗粒大，油墨黏度小；颜料分散度好，油墨黏度小。在胶印过程中，一定的黏度是保证油墨正常传递转移的主要条件，也是决定油墨印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。

　　胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。

　　故此，胶印虽然印刷成本低廉，但输出速度较慢，最短时间周期至少也需要一天进行出版、校色、套版等工艺。但其对于大量输出如传单的印刷等具有较高的性价比。

　　总结：有句老话说：没有金刚钻，不揽瓷器活。无论是多好的打印技术，都有其无法弥补的技术短板，可能起打印输出精准，但成本过高；成本低廉，但输出幅面较小；输出幅面和成本达到要求时，输出时间较慢。作为用户，主要还是先了解自身需求，再寻找相对应的解决方法才是王道。