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　　【PConline 资讯】此前，巴斯夫与Essentium Materials合作开发了一些全新的3D打印材料。现在，两家公司正在将注意力转向更重要的事情：假肢。据悉，Essentium的子公司TriFusion Devices一直专注于创造可用的假肢，现在，其正在发布他们称之为最强的热塑性碳纤维假肢。

　　易于定制的假肢由巴斯夫的Ultramid聚酰胺制成，该聚酰胺由短碳纤维加固而成。它既轻便又坚韧，比传统的碳纤维假肢更具灵活性。该材料允许根据需要以2-3毫米的增量进行微调，并且不会在假肢的整个生命周期中减弱，从而适应病人身体的变化。

 　　“作为化学品供应商，当我们的材料能够实现一项全新的开发项目并改善某类人的生活质量时，我们感到非常兴奋，”巴斯夫高性能材料新市场开发部Scolut Oleksandra Korotchuk说道。 “我们用碳纤维增强的聚酰胺赋予假肢强度，同时确保病人获得轻便和舒适的体验。”巴斯夫和Essentium将密歇根州的一家诊所（Anew Life Prosthetics and Orthotics）作为验证合作伙伴。诊所所有者Chris Casteel不仅是一名临床医生和制造业专业人员，而且其也失去了腿，所以在涉及假肢的合适性和功能时他是一位真正的专家。他一直与他的患者一起测试TriFusion假肢，并向BASF和Essentium提供有关改进3D打印过程和材料选择的实时反馈。根据患者的说法，假肢比传统假肢更合适、更舒适。

　　“就像其他任何事情一样，听到这样的产品是一回事，但实际感受和接触它是另一回事，”Casteel说。 “我们收到了患者发来的关于3D打印假肢测试的非常积极的反馈，其适应性令人难以置信。这对假肢行业来说是一个巨大的成功，我期待看到接下来会发生什么。“3D打印假肢装置尚未受FDA管理，但巴斯夫和Essentium遵守该机构于2017年12月发布的增材制造准则中的严格标准。30步制造过程的每一步都记录在案，设备在输送给临床医生之前需要手工检查。虽然传统的碳纤维人造假肢需要约三天的时间才能成型和铸造，3D打印假肢从扫描到出货时间不到24小时。

　　“3D打印为假肢等医疗设备提供了新的可能性，”Korotchuk说道。 “它增加了患者的定制和舒适度，但它也显著节约了生产时间和资源密集型生产过程，从扫描到出货时间不到24小时。”巴斯夫和Essentium公司正在研究生产具有刚性和柔性TPU元件的多材料3D打印假肢。软硬假肢将允许临床医生将软材料融入设计中，以提高敏感区域的舒适度。预计这款新假肢将于今年晚些时候推出。与此同时，新的3D打印假肢将于5月7日至11日在佛罗里达州奥兰多举行的NPE 2018展会上展出。

　　Essentium和TriFusion公司总裁兼共同创始人Blake Teipel说：“这些通用假肢所使用的材料有能力为人们提供更多的机动性和更多的自由。随着我们推动功能部件的3D打印，我们很自豪地为患者提供更加个性化、轻便、价格合理且舒适的假肢，并使临床医生获得假肢的生产过程更简单、效率更高。”

　　来源：中国3D打印网